建设单位

江门市泰联新材料有限公司

建设地点

台山市都斛镇工业园15号

环评机构

广东省环境保护工程研究设计院有限公司

项目概况

江门市泰联新材料有限公司成立于2007年1月，选址于台山市都斛镇工业园15号。原有《江门市泰联新材料有限公司建设项目环境影响报告书》（年产有机硅交联剂150吨、有机硅偶联剂50吨）于2007年10月获得原江门市环境保护局审批（江环技〔2007〕176号），期间项目仅完成基础施工和厂房建设等土建工程；原有《江门市泰联新材料有限公司环境影响后评价》（年产胶粘剂专用树脂1200吨、胶粘剂600吨、有机硅交联剂150吨、有机硅偶联剂50吨）于2015年1月获得原江门市环境保护局审查备案（江环审〔2015〕17号），于2016年通过竣工环境保护验收（江环监〔2016〕24号）；原有《江门市泰联新材料有限公司年产硅胶6000吨、热熔胶600吨、PU胶1250吨、清洗剂（中性）3000吨扩建项目环境影响报告表》（年产硅胶6000吨、热熔胶600吨、PU胶1250吨、清洗剂（中性）3000吨，分两期建设）于2018年3月获得原台山市环境保护局审批（台环审〔2018〕5号），一期工程（年产硅胶4000吨、热熔胶600吨、PU胶500吨、清洗剂（中性）3000吨）于2019年1月通过自主竣工环境保护验收，二期工程暂未建设。

根据《报告表》，建设单位拟新增投资约1.3亿元在现有厂区进行改扩建。项目改建主要将台环审〔2018〕5号文中批复的部分建设内容进行调整：拟建厂房四（目前拟建厂房四位置建设的实际为仓库三和仓库四）调整到厂房三仓库区，厂房三仓库区仓储功能转移到现有仓库四；年产有机偶联剂产品50吨产能降低至8吨；年产热熔胶产品600吨产能降低至100吨；年产有机硅交联剂150吨和胶粘剂（酚醛丁腈粘合剂）600吨生产线取消建设。主要扩建内容包括：新建厂房四，用于新增年产电子胶粘剂10000吨（有机硅）、新能源胶粘剂（聚氨脂）3000吨。项目完成后，改建部分总占地面积、总建筑面积保持不变约3362平方米。扩建部分新增占地面积约10179平方米、建筑面积14285平方米。全厂设计年产有机偶联剂50吨、热熔胶产品100吨、电子胶粘剂（有机硅）10000吨、新能源胶粘剂（聚氨脂）3000吨。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）大气污染防治措施及环境影响

根据《报告表》，项目施工期产生的大气污染物主要为施工扬尘、施工粉尘（5.37千克/天）、施工机械及运输车辆尾气。其中施工扬尘、粉尘经采取洒水降尘等措施后无组织排放；施工机械及运输车辆尾气少量，对环境影响较小，无组织排放。

项目改建部分营运期产生的大气污染物主要为粉尘（1.78吨/年）、有机废气（0.33吨/年）。其中生产厂房二偶联剂生产工序产生的有机废气经“冷凝回收+活性炭吸附”装置收集处理后由15米排气筒排放，执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）相关特别排放限值要求；生产厂房三中热熔胶生产过程投料工序产生的粉尘经“负压收集+布袋除尘”装置收集处理后通过15米高排气筒高空排放，执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）相关特别排放限值要求，搅拌、真空脱泡工序产生的有机废气经“水喷淋塔+高分子吸收塔”装置收集处理后通过15米高排气筒高空排放，执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）相关特别排放限值要求。

扩建部分营运期产生的大气污染物主要为粉尘（3.62吨/年）、有机废气（1.2吨/年）。其中电子胶粘剂（有机硅）、新能源胶粘剂（聚氨脂）生产过程投料工序产生的粉尘经“负压收集+布袋除尘”装置收集处理后通过15米高排气筒高空排放，执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）相关特别排放限值要求；搅拌、真空脱泡工序产生的有机废气经“水喷淋塔+高分子吸收塔”装置收集处理后通过15米高排气筒高空排放，执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）相关特别排放限值要求；实验室试验有机废气对环境影响较小，无组织排放。

《报告表》分析，通过上述措施处理达标后，项目实施对周边大气环境的影响较小。

（二）地表水污染防治措施及环境影响

根据《报告表》，项目施工期产生的废水主要为是施工废水（仅作定性分析）、施工人员生活污水（1.44立方米/天）。其中施工废水经施工场地临时沉淀池处理后回用，不外排；施工人员生活污水依托周边民居区处理。

根据《报告表》，项目改建部分营运期无新增废水污染物排放。

扩建部分营运期产生的废水主要为废气治理设施喷淋废水、生活污水（1687.5吨/年）、初期雨水（873吨/年）。其中喷淋废水经过滤处理后循环使用，定期补充水量，不外排；生活污水经现有污水处理站（工艺：水解酸化+好氧生化）处理后排入东滘河，执行广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准限值要求；初期雨水经厂内新建初期雨水池沉淀处理后，泵入厂内自建污水处理站（工艺：水解酸化+好氧生化）处理后排入东滘河。

《报告表》分析，通过上述措施处理达标后，项目实施对周围水环境质量影响较小。

（三）噪声污染防治措施及主要环境影响

根据《报告表》，项目施工期产生的噪声主要来源于建筑施工机械以及项目内运输车辆交通噪声，通过做好施工期环境管理，选用性能好、噪声低的施工机械，对施工机械设备定期维护检修，对环境影响较小，执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）相关排放限值要求。

扩建部分营运期产生的噪声主要来源于运营设备噪声，通过对高噪声设备进行隔声、减振等措施降噪，执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类限值要求。

《报告表》分析，通过上述措施处理达标后，项目实施对周围声环境质量影响较小。

（四）固体废物污染防治措施及主要环境影响

根据《报告表》，项目产生的固体废物主要为危险废物、一般工业固废、生活垃圾。其中施工期产生的废弃施工材料、建筑垃圾经收集清运至指定地点合理消纳；生活垃圾（10千克/天）经收集交由环卫部门清运处理。

根据《报告表》，项目改建部分营运期无新增固体废物污染物排放。

扩建部分营运期产生的废原料包装桶（0.6吨/年）、过滤滤渣（12吨/年）、搅拌釜残次品及不合格品（20吨/年）、废矿物油（2吨/年）、饱和高分子吸收液（7吨/年）、喷淋沉渣（6吨/年）、实验室废液（4.08吨/年）等危险废物经收集后委托具有相应类别资质的危险废物处理处置单位处理处置；投料除尘粉尘（3.27吨/年）经收集回用于生产工序，不外排；污水处理污泥（0.1吨/年）经收集后交由一般固废处理单位处理处置；生活垃圾（7.5吨/年）经收集后交由环卫部门清运处理。

《报告表》分析，在采取上述防治和处置措施后，项目产生的各种固体废物均可得到合理的处理处置，对周边环境影响较小。

（五）环境风险防范措施及主要环境影响

项目可能发生的事故主要包括易燃原辅材料管理不善发生火灾，火灾散发的烟气对周围大气直接造成影响；火灾灭火过程中一部分原材料进入消防废水，直接排放对纳污水体造成污染；原辅材料管理不善发生泄漏事故，泄漏原料通过地面渗入土壤，污染土壤、地表水和地下水等。

项目风险防范措施主要包括分别设置两个容积为255立方米、456立方米的事故应急池；生产车间和仓库内地面硬化；加强管理监控、规范生产操作；发生物料泄漏时及时启动应急措施，将泄漏的物料控制在车间内或收集到应急事故池等。